OCHRONA PRZECIWWYBUCHOWA


Rozwiązania inżynieryjne przeznaczone do kontrolowania ryzyka wybuchu oraz ochrony urządzeń przemysłowych i personelu.

Ochrona przeciwwybuchowa w procesach przemysłowych

Ochrona przeciwwybuchowa jest kluczową dziedziną inżynierii bezpieczeństwa przemysłowego, stosowaną w procesach, w których występują palne pyły, łatwopalne gazy, pary lub drobne cząstki materiałów.

Jej celem jest zapewnienie, aby w przypadku zapłonu skutki powstałego wybuchu — wzrost ciśnienia, płomienie oraz rozprzestrzenianie się pyłu — pozostały pod kontrolą i nie doprowadziły do zniszczeń, chroniąc personel, urządzenia oraz obiekty przemysłowe.

Skuteczna ochrona przeciwwybuchowa ogranicza nadciśnienie, zapobiega rozprzestrzenianiu się płomienia i fali ciśnienia oraz zmniejsza konsekwencje wybuchów pierwotnych i wtórnych.

Zastosowania

Agro & Grain

Combustible dust • Silos, elevators, filters

Food Processing

Sugar / flour dust • Hygienic compliance

Pharmaceutical

Fine powders • Containment & process safety

Wood & Biomass

Wood dust • High ignition sensitivity

Chemical

Flammable vapors • Compliance-driven safety

Metallurgy

Metal dust • High explosion severity

Petrochemical

Flammable gases • Zone classified equipment

Waste & Recycling

Mixed dust • Unpredictable ignition sources

Mining & Construction

Very high dust • Heavy-duty operation

Dlaczego w instalacjach przemysłowych dochodzi do wybuchów?

Ryzyko wybuchu powstaje, gdy palny pył, gaz lub para miesza się z powietrzem w granicach stężeń wybuchowych i ma kontakt ze źródłem zapłonu.

W zamkniętych lub częściowo zamkniętych urządzeniach, takich jak silosy, filtry, cyklony, przenośniki i sieci kanałów, zapłon prowadzi do bardzo gwałtownego wzrostu ciśnienia. Jeżeli ciśnienie nie zostanie odciążone w kontrolowany sposób, może dojść do poważnych uszkodzeń konstrukcyjnych.

Oprócz zdarzenia pierwotnego mogą wystąpić również wybuchy wtórne. Powstają one, gdy pył osiadły na powierzchniach zostaje uniesiony przez pierwszy wybuch, tworzy kolejną atmosferę wybuchową i ulega zapłonowi. Może to znacznie zwiększyć skalę zniszczeń.

Typowe źródła zapłonu

  • iskry mechaniczne;

  • gorące powierzchnie;

  • tarcie i przegrzanie;

  • wyładowania elektrostatyczne.

Cele systemów ochrony przeciwwybuchowej

  • ograniczenia nadciśnienia wybuchowego;

  • bezpiecznego odprowadzenia produktów spalania;

  • zapobiegania rozprzestrzenianiu się płomienia i fali ciśnienia pomiędzy połączonymi urządzeniami;

  • ochrony personelu, urządzeń oraz instalacji przemysłowych.

 
 


Dyrektywy i certyfikaty

Urządzenia ochrony przeciwwybuchowej muszą spełniać wymagania europejskich i międzynarodowych norm bezpieczeństwa, aby zapewnić niezawodne działanie w atmosferach potencjalnie wybuchowych.

Explosion vent panels

Ex II GD EN 14491 EN 14994 EN 14797 EN 1127-1

EU Type Examination: INERIS 15ATEX0001X

Production QA: INERIS 08ATEXQ406

Flameless venting devices

Ex II GD Ex II 2 D EN 16009

EC Certificate: INERIS 14 ATEX 0049 X

Production QA: INERIS 08ATEXQ406

Certified for:

Organic dust Fiber dust Metal dust Gas

Explosion isolation valves

2014/34/EU (ATEX) EN 16447:2014 EN 15089:2009 EN 1127-1:2019 EN 14460:2018 NFPA 69:2019 ISO 9001:2015

Certificate: INERIS 19ATEX0016X

Rozwiązania w zakresie ochrony przeciwwybuchowej

Skuteczna ochrona przeciwwybuchowa wymaga połączenia pasywnych i aktywnych urządzeń bezpieczeństwa, dobieranych na podstawie:

  • charakterystyki procesu technologicznego;

  • właściwości pyłu lub gazu;

  • geometrii i objętości chronionego urządzenia;

  • klasyfikacji stref ATEX: 20, 21 lub 22.

Przedstawione poniżej rozwiązania zostały zaprojektowane w celu kontrolowania skutków wybuchu, zapobiegania rozprzestrzenianiu się płomienia i fali ciśnienia oraz ograniczania ryzyka zapłonu w instalacjach przemysłowych.

SKIF gallery image 1

Inżynieryjne podejście do ochrony przeciwwybuchowej

Ochrona przeciwwybuchowa jest traktowana jako kompleksowe zadanie inżynieryjne na poziomie całego systemu, a nie jako wybór pojedynczego urządzenia.

Nasze podejście inżynieryjne obejmuje:

  • analizę warunków procesu oraz ryzyka wybuchu;

  • ocenę właściwości materiałów palnych i klasyfikację stref ATEX;

  • dobór certyfikowanych urządzeń do odciążania, izolacji i monitorowania wybuchu;

  • integrację zabezpieczeń przeciwwybuchowych z systemami aspiracji, filtracji i transportu materiałów.

Każde rozwiązanie jest dostosowywane do geometrii chronionych urządzeń, warunków eksploatacyjnych oraz ograniczeń montażowych. Zapewnia to zgodność z wymaganiami, niezawodność oraz długoterminowe bezpieczeństwo operacyjne.