OCHRANA PROTI VÝBUCHU

V priemyselných kontextoch sa aspirácia spája s pohybom vzduchu alebo plynu cez ventilačné systémy s cieľom odstrániť vzdušné kontaminanty ako prach, výpary alebo pary.

Prach, horľavé plyny, výpary, horľavé kvapaliny a jemné častice významne prispievajú k výskytu výbuchov v priemyselných prostrediach. Keď sú tieto materiály v určitých koncentráciách suspendované vo vzduchu, vytvárajú potenciálne výbušné atmosféry. Zapaľovacie zdroje, ako sú iskry, plamene, horúce povrchy, trenie alebo statická elektrina, môžu spôsobiť výbuchy, keď prídu do kontaktu so spomínanými horľavými materiálmi.

Výbuchy sa najčastejšie vyskytujú v priemyselných oblastiach, kde procesy generujú prach alebo zahŕňajú manipuláciu s horľavými materiálmi. Tieto priemyselné odvetvia zahŕňajú chemický, potravinársky, farmaceutický, drevospracujúci, metalurgický, petrochemický, banícky priemysel, ako aj oblasť výroby elektrickej energie či oblasť spracovania odpadov.

Na zmiernenie rizík spojených s výbuchmi sa v priemyselných odvetviach používajú zariadenia na ochranu pred výbuchom. Tieto zariadenia sú navrhnuté na odvetranie tlaku, plameňov a prachu v prípade výbuchu, čím chránia personál a zariadenie pred potenciálnymi katastrofálnymi účinkami takýchto udalostí. Zariadenia na ochranu pred výbuchom predstavujú kľúčové bezpečnostné opatrenia v priemyselných prostrediach, kde sú prítomné horľavé materiály, keďže pomáhajú predchádzať zraneniam, škodám a stratám na životoch.
Odvetranie priestoru je jednou z najbežnejších a najúčinnejších foriem ochrany pred výbuchom, uvoľňuje nadtlak z potenciálneho priemyselného výbuchu a poskytuje únikovú cestu pre expanzívne plyny. Zariadenia na uvoľnenie tlaku pri výbuchu riadia nadtlak, a tým minimalizujú poškodenie priemyselného zariadenia. Systémy na uvoľnenie tlaku v súlade s normou ATEX poskytujú praktické a cenovo dostupné riešenie na odvrátenie výbuchov.

Výbuch Prachu:

  • Generuje a rozptyľuje významný oblak plynu alebo prachu.
  • Môže nastať aj bez prítomnosti otvoreného plameňa.
  • Môže mať za následok prasknutie sila kvôli zvýšenému vnútornému tlaku.

Odvetranie Výbuchu:

  • Obmedzenie nadtlaku pri výbuchu uvoľnením nezapalených zmesí a spaľovacích produktov;
  • Panely nezabraňujú výbuchom, no zabraňujú vzniku nadmerného tlaku v nádobe, keďže umožňujú kontrolované uvoľnenie tlaku;
  • Zariadenia na uvoľnenie tlaku vypúšťajú energiu výbuchu mimo systému.

Generates and disperses a cloud of gas or dust; Can occur even without the presence of an open flame; May result in the rupture of a silo due to increased internal pressure.Limiting overpressure during an explosion by releasing unburned mixtures and combustion products; Panels do not prevent explosions, but they prevent excessive pressure buildup in the vessel by allowing controlled pressure release; Pressure relief devices discharge explosion energy outside the system.


Výbuchové ventilátory VIGILEX spĺňajú všetky potrebné kritériá zdravia a bezpečnosti, zaručujúce vhodnosť pre prostredie s výbušnými atmosférami (Smernica 94/9/ES). Ak k výbuchu dôjde, tieto ventily sú navrhnuté na odvádzanie tlaku, plameňov a prachu, čím zabezpečujú ochranu jednotlivcov aj priemyselnej techniky. Ponúkajú jednoduché a efektívne ochranné riešenie a sú navrhnuté na odolnosť proti depresiám, pneumatickým cyklom, na použitie v silách, nádržiach, filtroch a cyklónoch. 
Tieto ventilačné systémy disponujú certifikáciou CE a oznámením o zabezpečení kvality výroby. 

Ďalšie certifikácie:

Štandard pre výbuchové ventilátory

  • Ex II GD
  • EN 14491
  • EN 14994
  • EN 14797
  • EN 1127.1
  • EU Type examination certificate : INERIS 15ATEX0001X
  • Production quality assurance notification : INERIS 08ATEXQ406

Štandard pre plamene nehoriace zariadenia

  • Ex II GD
  • Ex II 2 D
  • EN 16009
  • EC Certificate : INERIS 14 ATEX 0049 X
  • Production quality assurance notification : INERIS 08ATEXQ406
  • Certified for : Organic dust / Fiber dust / Metal dust / Gas


Ventily na izoláciu výbuchu

  • INERIS 19ATEX0016X
  • 2014/34/UE
  • EN16447: 2014
  • EN 15089 : 2009
  • EN1127-1: 2019
  • EN14460: 2018
  • NFPA 69: 2019
  • INERIS 08ATEXQ406
  • ISO9001: 2015