Ochrana proti výbuchu


Inžinierske riešenia na riadenie rizík výbuchu a ochranu priemyselných zariadení a personálu.

Ochrana proti výbuchu v priemyselných procesoch

Ochrana proti výbuchu je kľúčovou oblasťou priemyselného bezpečnostného inžinierstva, uplatňovanou v procesoch, kde sa vyskytujú horľavé prachy, horľavé plyny, pary alebo jemné častice.

Jej cieľom nie je zabrániť samotnému vzniku iniciácie, ale zabezpečiť, aby v prípade zapálenia zostali účinky výbuchu — tlak, plamene a rozptyl prachu — kontrolované a nedeštruktívne, čím sa chráni personál, zariadenia a prevádzky.

Účinná ochrana proti výbuchu obmedzuje pretlak, zabraňuje šíreniu plameňa a tlakovej vlny a znižuje následky primárnych aj sekundárnych výbuchov.

Aplikácie

Agro & Grain

Combustible dust • Silos, elevators, filters

Spracovanie potravín

Sugar / flour dust • Hygienic compliance

Farmaceutický priemysel

Fine powders • Containment & process safety

Wood & Biomass

Wood dust • High ignition sensitivity

Chemical

Flammable vapors • Compliance-driven safety

Metallurgy

Metal dust • High explosion severity

Petrochemical

Flammable gases • Zone classified equipment

Waste & Recycling

Mixed dust • Unpredictable ignition sources

Mining & Construction

Very high dust • Heavy-duty operation

Prečo dochádza k výbuchom v priemyselných systémoch

Riziko výbuchu vzniká vtedy, keď sa horľavý prach, plyn alebo para zmieša so vzduchom v rámci výbušných koncentračných limitov a dostane sa do kontaktu so zdrojom iniciácie.

V uzavretých alebo čiastočne uzavretých zariadeniach, ako sú silá, filtre, cyklóny, dopravníky a potrubné siete, vedie zapálenie k veľmi rýchlemu nárastu tlaku. Ak nie je tento tlak kontrolovane odľahčený, môže dôjsť k vážnemu konštrukčnému poškodeniu.

Okrem primárnej udalosti sa môžu rozvinúť aj sekundárne výbuchy, keď sa usadený prach rozvíri v dôsledku prvého výbuchu a následne sa zapáli, čím sa výrazne zvyšuje deštrukčný účinok.

Typické zdroje iniciácie zahŕňajú:

  • Mechanické iskry

  • Horúce povrchy

  • Trenie a prehriatie

  • Elektrostatický výboj

Ciele systémov ochrany proti výbuchu
Systémy ochrany proti výbuchu sú navrhnuté tak, aby:

  • Obmedzili maximálny výbuchový pretlak

  • Bezpečne odviedli produkty horenia

  • Zabránili šíreniu plameňa a tlaku medzi prepojenými zariadeniami

  • Chránili personál, zariadenia a technologické celky

 
 


Smernice a certifikácie

Zariadenia na ochranu proti výbuchu musia byť v súlade s európskymi a medzinárodnými bezpečnostnými normami, aby bola zabezpečená spoľahlivá prevádzka vo výbušnej atmosfére.

Explosion vent panels

Ex II GD EN 14491 EN 14994 EN 14797 EN 1127-1

EU Type Examination: INERIS 15ATEX0001X

Production QA: INERIS 08ATEXQ406

Flameless venting devices

Ex II GD Ex II 2 D EN 16009

EC Certificate: INERIS 14 ATEX 0049 X

Production QA: INERIS 08ATEXQ406

Certified for:

Organic dust Fiber dust Metal dust Gas

Explosion isolation valves

2014/34/EU (ATEX) EN 16447:2014 EN 15089:2009 EN 1127-1:2019 EN 14460:2018 NFPA 69:2019 ISO 9001:2015

Certificate: INERIS 19ATEX0016X

Riešenia ochrany proti výbuchu

Ochrana proti výbuchu si vyžaduje kombináciu pasívnych a aktívnych bezpečnostných zariadení, ktoré sa vyberajú podľa:

  • Charakteru technologického procesu

  • Vlastností prachu alebo plynu

  • Geometrie a objemu zariadenia

  • Klasifikácie zón podľa ATEX (Zóna 20 / 21 / 22)

Nižšie uvedené riešenia sú navrhnuté na kontrolu účinkov výbuchu, zabránenie šírenia plameňa a tlaku a zníženie rizika iniciácie v priemyselných systémoch.

SKIF gallery image 1

Inžiniersky prístup k ochrane proti výbuchu

Ochrana proti výbuchu sa rieši ako systémová inžinierska úloha, nie ako výber jednotlivého zariadenia.

Náš inžiniersky prístup zahŕňa:

  • Analýzu procesných podmienok a rizík výbuchu

  • Vyhodnotenie vlastností horľavých materiálov a klasifikácie zón podľa ATEX

  • Výber certifikovaných zariadení na odľahčenie výbuchu, izoláciu a monitorovanie

  • Integráciu ochrany proti výbuchu do systémov aspirácie, filtrácie a dopravy materiálu

Každé riešenie je prispôsobené konkrétnej geometrii zariadenia, prevádzkovým podmienkam a montážnym obmedzeniam, čím sa zabezpečuje súlad s predpismi, spoľahlivosť a dlhodobá prevádzková bezpečnosť.